Автоматизированные установки тактового налива АУТН

ГК "Энергия" проектирует и производит автоматизированные установки тактового налива АУТН в железнодорожные цистерны. Установки предназначены для прямого взвешивания и налива семи различных типов нефтепродуктов через наливные телескопические трубы в железнодорожные цистерны с производительностью до 3 000 000 тонн в год.

Читать далее
Объём ж/д цистерн, т: 60÷80
Производительность, год/т: до 3000000
Производительность, день/т: до 8000
Длина состава, цистерна: 30 (по 12 м)
Режим работы, час: 24

Назначение АУТН

Автоматизированная установка тактового налива АУТН, предназначена для прямого взвешивания и налива семи различных типов нефтепродуктов в цистерны через наливные телескопические трубы, а также для удаления и рекуперации паров из зоны загрузки.

Основные функции АУТН:

  • Налив семи различных нефтепродуктов в железнодорожные цистерны;
  • Одновременный налив по двум путям;
  • Прямое взвешивание вагонов;
  • Обеспечение высокого уровня безопасности;
  • Автоматический выпуск документации налива каждого вагона;
  • Предотвращение загрязнения атмосферы;
  • Исключение смешивания нескольких продуктов.

Принцип работы АУТН

Локомотив подводит состав из 23 вагонов на каждый путь. В конце каждого пути стоят толкатели в положении ожидания. Установка налива работает автономно, локомотив может быть отогнан.

Первый вагон устанавливается для налива под узел загрузки. Для этого оператор пододвигает состав до нужного места на платформенных весах под трубой. Эта операция облегчается тем, что скорость тяги может меняться и, следовательно, состав перемещается быстрее или медленнее, в зависимости от необходимости. После установки вагона на платформенных весах оператор на компьютере выбирает соответствующий вагон и запускает процесс налива.

Система взвешивает установленный вагон и в случае обнаружения разницы между измеренным значением и введёнными паспортными данными приостанавливает процесс налива и выдаёт соответствующее предупреждение.

Если оператор решает продолжить налив, система управления автоматически корректирует вес заливаемого продукта на величину разности между текущим и паспортным весом тары (опасность переливания существует только при весе вагона больше паспортного, поэтому только в этом случае производится такая коррекция), запускает гидропривод наливной трубы и переходит в режим ожидания команд с пульта управления наливной трубой.

По откидной лестнице оператор поднимается на вагон для открытия крышки люка, если она не была открыта предварительно. Управление всеми операциями осуществляется из операторной или от переносного пульта управления у трубы.

Оператор начинает опускать трубу, корректируя при необходимости её положение при помощи перемещения тележки, и вводит трубу в цистерну. Этот процесс можно облегчить использованием переносного пульта управления. Трубу можно передвигать вперёд и назад по осям вдоль и поперёк пути. После наложения уплотнительной плиты на люк цистерны оператор нажимает на пульте кнопку «Старт», и наливная труба автоматически опускается до дна вагона. Когда наливная труба занимает нужную позицию, система управления передаёт сигналы на пуск продуктового насоса. Вслед за включением этого насоса происходит открытие продуктового клапана и клапана отвода паров, а также открытие регулирующего клапана на величину порядка 20% от номинальной подачи.

После поступления при таком напоре некоторого количества продукта, обеспечивающего по­гружение трубы в продукт, производится переход на большой напор. Когда до заполнения вагона остаётся несколько сот литров, осуществляется переход на маленький напор, а затем, в зависимости от объёма продукта, оставшегося в трубе, шарнирном соединении и коллекторе, полная остановка налива. Подаются сигналы на остановку насоса, закрытие продуктового клапана и клапана отвода паров. Затем происходит опорожнение коллектора в вагон, и после стекания из него в цистерну остатков продукта будет достигнут предварительно заданный вес налива.

При срабатывании предохранения от переполнения процесс загрузки сразу приостанавливается. За предохранительными блокировками постоянно ведётся наблюдение, а также осуществляется непрерывное взвешивание. Любое несоответствие вызывает тревогу, сообщение тут же поступает на принтер, и появляется сигнал на экране персонального компьютера (сообщение и изображение устройства, имеющего неполадку, отображаются красным мигающим светом).

По окончании загрузки труба автоматически поднимается и занимает нерабочее положение. Платформенные весы определяют вес брутто, и осуществляется подсчёт веса нетто.

Если откидная лестница поднята, разрешается включение установки тяги. Оператор перемещает состав, подводя второй вагон в положение загрузки, и операция циклически повторяется

Безопасность АУТН

АУТН изготавливается согласно техническим условиям (ТУ), зарегистрированным Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, согласованным Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Всё оборудование имеет взрывобезопасное исполнение и сопровождается необходимыми сертификатами (соответствия, взрывозащиты, типа средств измерения).

Установка имеет разрешение на применение Ростехнадзора.

Технические параметры АУТН

Наимекнование параметров Значения
Объём ж/д цистерн, т 60÷80
Годовая производительность, т до 3000000
Дневная производительность, т до 8000
Режим работы, час 24
Длина состава, цистерна 30 (по 12 м)
Максимальная дневная пропускная способность, цистерн 150
Время налива одной цистерны, мин 16
Максимальное время для уборки и подачи состава, час 1
Рабочая температура, 0С:
- минимальная
- максимальная
 
- 40
+ 40
Точность взвешивания весовых платформ, кг 50
Смешение продуктов при переходе с одного вида на другой, не более, мл 100
Уровень эмиссий установки рекуперации паров УРП, г/м3 10
Производительноть установки рекуперации паров, м3/час 800
Количество активированного угля в двух колоннах, кг 13.250

 

В таблицах указаны справочные данные. Технические параметры могут быть изменены по заказу.

Преимущества автоматизированных установок тактового налива АУТН производства ГК "Энергия":

  • Количественный контроль продуктов в каждом вагоне;
  • Предотвращение загрязнения атмосферы;
  • Предотвращение загрязнения грунтовых вод;
  • Безопасность загрузки;
  • Безопасность работающего персонала;
  • Простота и безопасность в эксплуатации;
  • Отсутствие загрязнения нескольких продуктов друг другом;
  • Автоматический выпуск документации налива каждого вагона.

АУТН имеют разрешение на применение федеральной службы ростехнадзора:

  • По экологическому надзору;
  • Технологическому надзору;
  • Атомному надзору.

Автоматизированная установка тактового налива АУТН включает в себя:

  • Маневровую установку;
  • Пункт автоматизированной системы управления;
  • Автоматизированную систему коммерческого учета отгружаемых нефтепродуктов в объемных или массовых единицах измерения;
  • Автоматический отбор проб наливаемого продукта в каждую железнодорожную цистерну с созданием и оформлением арбитражной пробы;
  • Устройство, исключающее перелив цистерн;
  • Устройства для аварийного опорожнения неисправных цистерн;
  • Установку рекуперации паров;
  • Закрытую дренажную систему;
  • Систему и средства пожаротушения и сигнализации.

Поставка оборудования осуществляется в виде функционально законченных блоков открытого типа.

По желанию заказчика установка комплектуется:

  • Системой пожаротушения;
  • Системой аварийного верхнего и/или нижнего слива продукта.

Сегодня Группа Компаний "Энергия" выполняем комплексную работу от обработки и согласования технического задания, подбора оборудования, работы со спецификациями, согласования документов в проектных организациях, адаптации технической документации к российским требованиям до непосредственной отгрузки и монтажа оборудования.

Почему стоит купить автоматизированные установки тактового налива АУТН в ГК "Энергия"?

Мы предлагаем выгодные условия приобретения АУТН, которые позволят сэкономить корпоративный бюджет и обеспечит выполнение производственных операций на самом высоком уровне:

  • Собственное производство;
  • Высокие стандарты надёжности оборудования и безопасности внедряемых систем;
  • Разработка базового рабочего процесса;
  • Адаптация технологии готовых инженерных решений под проект;
  • Расчёт количественных и качественных характеристик оборудования;
  • Консультирование специалистов заказчика;
  • Производство технологического и вспомогательного оборудования;
  • Полный цикл работ инжиниринга до пусконаладки;
  • Интегрируемые решения легко настраиваются под требования заказчика;
  • Минимизация рисков заказчика по выполнению проектов в срок и оптимизация расходов с заданным качеством продукции;
  • Шеф-монтажные работы;
  • Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

Позвоните нам

+7 (812) 718-63-72

+7 (812) 718-63-73

Заказать звонок

Отправьте сообщение

Отдел продаж: sales@energy-cg.ru

Общие вопросы: info@energy-cg.ru

Наш офис

191025, г. Санкт-Петербург, Невский пр., дом 76, офис 38 – показать на карте

Время работы: Пн-Пт: с 9:00 до 18:00

Выходные дни: Закрыто


© Группа компаний «Энергия», 2012 – 2020